大家看到的非常精美的小型硬殼盒子一般叫精品盒。這種產品硬度強、外觀時尚、款式多樣，廣泛應用于禮品類包裝，如高檔煙酒，手機、MP3等，生產工藝及設備相對簡單。

一、生產工藝

其生產設備很簡單，主要有：半自動膠水機、貼角機、平壓機及塑制刮板、毛刷、膠瓶、膠槍、介刀、平口夾等。所用到的材料有灰紙板、面料(彩紙/特種紙)、磁鐵、綢布(帶)膠水、酒精、白電油、碎布、膠紙等。其工藝流程是：

1.前期準備

根據客戶制作要求，準備并核對所需物料和樣盒。

2.撕邊料

先將單面涂布灰底白紙板、面紙啤制半成品周邊廢料撕除，分類擺放標識待用，撕料時應檢查啤制品是否已被損壞。

3.盒坯成形

根據產品材質及工藝要求，使用貼角機或高黏性透明膠帶進行固角成形(黏膠拼接式盒坯應待膠水干后方可進行，以防散架變形)。作業中應注意貼角齊平、牢固，無松脫或溢膠現象。對需鑲嵌磁鐵、綢帶的盒形應事先摳好孔位，以作備用。

4.裱貼面紙、包邊、擦拭

開啟膠水機(如使用熱熔膠水機應事先設置100℃預熱，開機溫度一般設置為：夏季75～80℃，冬季90～95℃。溫度過低則膠水黏性變差，反之干燥時間變快，不易生產操作)。過膠后將過膠面料平鋪于工作臺上，依照啤線位(或畫線位)對位正確后將面料抹貼于灰紙板上，并用刮板或干布進行包邊擦拭。作業時盒坯駁口位應裱貼在內，按照由面到邊、由表到里、先盒底后盒身的順序進行。作業中注意防止露灰、超邊、歪斜、起泡、皺折、劃傷(痕)等不良現象發生。包邊裱貼后應立即用干凈棉麻布將溢膠、粘膠部位擦拭干凈。

5.作業注意

對有圖案及色位要求的面料以及背脊紙、內貼紙裱貼時須注意分中對位;皮殼對裱后須及時將多余廢料撕除干凈，以防爆線破損;盒身面、產品角位、包邊位、駁口位等處應分別使用刮板施力刮實(啞膠類面料禁用)，必要時再用碎布抹平，以防開膠起泡。裱貼后要求做到平貼整潔、棱角分明。

6.組配成品

依照BOM盒型結構和相關要求，用膠瓶或毛刷將需組合部位按 “□”形施上膠水，再將料件黏合組裝成套。施膠時應控制好膠量和施膠位置，施膠位置一般距產品邊緣2～3mm處為宜，待膠水稍干后再行組合。組合時應在外圍稍用力按壓片刻，使其完全黏合，必要時用平口夾予以緊固，以防開膠、剝離現象的發生。擺板視其需要，可采用鐵塊加壓處理。對有套裝要求(如：內托)的對象應依照BOM要求進行裝配。復雜盒型應按相關工藝流程“先分后合”方式進行。

7.及時自檢

生產過程中作業員應隨時做好自檢工作，品質管控(PQC)配合進行巡回抽檢，成品入庫前須作全檢清潔處理，經PQC確認后方可入庫，不良品應標識清楚、分開放置。

8.產后清理

半成品或成品完工后應整齊有序擺放于棧板上，并及時做好產品標識，同時注意擺板方式。面板、盒蓋、圍條類半成品應以底對底的方式疊放;成品擺放可視具體盒型結構、尺寸大小采用正、側放置方式，每2～3層鋪墊隔紙，擺放高度以不超過8層為宜，以防負重過大產生壓痕、變形和粘接不良現象的發生。成品入庫時四周應用紙護角及圍膜纏繞，頂部加蓋紙板防塵。如需裝箱(入庫)的產品，應及時做好每一個包裝的產品標識及檢驗標識，以防混料。

二、注意事項

1.對有色位的面料，宜使用白乳膠裱貼(干燥時間慢)，以方便對位偏倚后及時調整。

2.正確使用各種膠水，對于過光啞膠等表面處理類面料禁用含苯成分的膠水(如萬能膠)，以防化學反應產生起泡現象;作業中出現溢膠、沾膠時應視面料材質選用相應的清潔方式進行處理，表面處理類面料不宜使用天拿水(含苯成分);特種紙質材料不宜用液態清潔劑，須用干抹布或橡皮擦擦拭處理，以防褪色、爛紙;擦膠后的碎布應及時更換，并回收于指定垃圾箱內。

3.作業人員在搬運接觸產品時，必須輕拿輕放，防止劃傷、壓痕和倒塌等問題出現。

4.過膠面料應指定過膠人員負責取拿，以防誤用。作業人員禁止留指甲，接觸啞膠紙、特種紙、燙金類面料時應戴指套作業，不宜直接使用刮板等硬質輔助工具，以免造成劃傷、壓痕不良。